Oфициaльный зaпуск прoизвoдствa нa Кaзaнскoм мoлoчнoм кoмбинaтe мoжнo смeлo нaзвaть глaвным сoбытиeм лeтa в индустрии. Купив прeдприятиe в нeудoвлeтвoритeльнoм сoстoянии, инвeстoр «КOМOС Групп» зa двa гoдa мoдeрнизирoвaл плoщaди и мoщнoсти пo стaндaртaм мирoвoгo урoвня. В рeзультaтe рeкoнструкции кoмбинaт oбoрудoвaн линиями с пoлнoй aвтoмaтизaциeй прoцeссoв, a сaнитaрнo-гигиeничeскиe услoвия oтвeчaют всeм трeбoвaниям к бeзoпaснoму и высoкoкaчeствeннoму прoизвoдству мoлoчныx прoдуктoв. Пoстaвщикaми рeшeний и тexнoлoгий для того Кaзaнскoгo мoлoчнoгo кoмбинaтa стaли тaкиe мирoвыe лидeры, кaк Tetra Pak, GEA и пoдрaздeлeниe стрoитeльнoй xимии Master Builders Solutions кoнцeрнa BASF.
Зa двa гoдa рeкoнструкции инвeстoр влoжил в прeдприятиe 1,6 млрд рублeй, мoдeрнизирoвaв oтдeлeниe приeмки мoлoкa и aппaрaтнoe oтдeлeниe (кaждoe мoщнoстью 1 тыс. тoнн в день), учaстoк пo прoизвoдству ультрaпaстeризoвaннoй продукции мощностью раньше 250 тонн в день. Реновация также проведена в цехах ферментации и розлива в ПЭТ-бутылку, заквасочном отделении, нате складах.
Принимать сырой материал без рисков
Вотан из ответственных участков, к которому предъявляются в отдельности жёсткие требования, – отторжение приемки сырья. Всеизвестно, что открытые системы молокоперерабатывающего производства – сие всегда риск вторичного обсеменения. Словно следствие, несоответствие качества продукции нормам безопасности. Благодаря чего производители должны льнуть к чему к идеальным санитарным условиям.
Подготовка 486 квадратных метров полов в зоне приемки сырья Казанского молочного комбината провели с через системы полиуретан-цементных покрытий Ucrete UD 200 исполнение) пищевых, химических и фармацевтических предприятий.
«Подбиралось постановление, которое обеспечит (велико)рослый уровень гигиеничности и все вдруг будет выдерживать температуры с –40 до +80 С°, нагрузки через проезда двадцатитонных молоковозов, – рассказывает Колюся Инжеватов, руководитель отдела «Промышленные полы» подразделения строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF. – Цельнотянутый материал наносили толщиной 9 мм бери поверхность с уклонами поперед 5 %, через кальпа ввели в эксплуатацию».
Биологически и химически стойкое инертное накрытие в зоне приемки сперма Казанского комбината позволяет оберегать гигиенические требования сверху самом высоком уровне – ревизовка и отправка сырья в цеха проводятся за исключением. Ant. с рисков вторичного обсеменения микрофлорой.
Насадить бесконтактное производство
Поставить на своем производства 100-процентного бесконтактного сперма и минимизировать ручной писание призваны производственные очерк, установленные в рамках реконструкции получи Казанском комбинате.
«Здесь уставлено больше двух тысяч клапанов, которые переключают маршруты движения сырья и готовой продукции. Доктрина работает с помощью программного обеспечения международной компании ProLeiT и может при этом выполнять несколько видов работ», – отмечает Андрейка Шутов, управляющий ((со)владелец ООО «КОМОС Групп».
В цехах комбината работает обустройство ведущих производителей, таких ровно компании GEA, «Альфа Л Сервис», INDEX-6, «ПЭТ-Технолоджи», «Протемол», «СоюзХимМаш», Tetra Pak. В его пусконаладке были задействованы паче 80 специалистов с Болгарии, Испании, Италии и с Украины.
Катагенез монтажа оборудования продолжался малограмотный один месяц. Последнее устанавливалось по весне текущего года – между тем были завершены работы по мнению запуску аппаратного участка, силуэт по производству стерильной продукции, пешеходной галереи посередине корпусами. Для реконструкции использовали систему MasterTop 1324 и украшение цветными флоками. Полиуретановое восполнение было выбрано ровно превентивная мера возьми случай образования микротрещин в основании.
Не нарушать по всем правилам
В 2017 году держи Казанском молочном комбинате была проведена обновление склада готовой продукции, весною 2019-го – помещений на хранения, гофротары и упаковки.
Весь век склады нуждались в комплексной модернизации, так особенно сложно было наметить материал для пола зоны готовой продукции. За исключением соответствия требованиям к гигиене единодушно системе сертификации HACCP, оплата должно быть стойким к молочной кислоте, сыворотке, высоким механическим нагрузкам, ударным воздействиям погрузчиков и эксплуатироваться возле температуре +2…+4 С°. И так (уже) того, стояла теорема максимально быстрого ввода в эксплуатацию.
«Традиционные полы в данном случае безвыгодный могли обеспечить вконец комплекс требований. Благодаря чего технический директор “КОМОС Групп” остановился получай полиуретан-цементной системе Ucrete MF. Сие покрытие обладает высокой химической и механической стойкостью, его годится. Ant. нельзя использовать через 24 часа впоследствии укладки при температуре 10 °С. Такие полы смонтированы кроме на одном объекте агрохолдинга – производственной площадке “Глазов-млеко”, – рассказывает Николай Инжеватов, Master Builders Solutions. – Получи Казанском комбинате Ucrete MF уложили и возьми складе готовой продукции, и в сухих складах – сумме 2253 квадратных метра».
Немного погодя первого этапа реконструкции объемы переработки в Казанском молочном комбинате достигли 500 тонн в день. К 2021 году есть расчет задача нарастить их по 1000 тонн. На этого необходимо проторить модернизацию вспомогательных производств, обеспечив их высокотехнологичным оборудованием. В этом случае объединение войдет в число крупнейших производителей сперма и молочной продукции в России.
О подразделении строительной химии
Секция строительной химии концерна BASF подина брендом Master Builders Solutions предлагает передовые решения на нового строительства, а вот и все для техобслуживания, ремонта и реконструкции зданий и сооружений. Сии решения создаются получи основе более нежели 100-летнего опыта работы в строительной отрасли. Широченный портфель разработок заключает добавки в бетон и минералит, химические решения ради подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, ремонтные и защитные смеси, высококачественные строительные растворы, подливки подо оборудование, напольные покрытия, плитный клей, деформационные швы, а равным образом решения для защиты древесины и др. Численность персонала подразделения строительной химии составляет вокруг 7000 человек. Чтобы того чтобы совокупно (от разработки концепции прежде практического осуществления проекта) делать выбор конкретные задачи, стоящие впереди нашими заказчиками, ты да я объединяем компетенции ровно по различным регионам и направлениям деятельности и используем испытание, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов до всему миру. Я опираемся на технологии BASF и держи глубокое знание потребностей строительной отрасли в фолиант или ином регионе ради разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.
Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии расположены больше чем в 60 странах таблица. Заводы строительной химии уж есть в Подольске, Казани, Краснодаре и Санкт-Петербурге. Доход по итогам 2018 лета составил около 2,5 млрд евро. С дополнительной информацией есть ознакомиться на веб-сайте вдоль адресу: www.master-builders-solutions.basf.com.
О концерне BASF
BASF создаёт химию в целях устойчивого будущего. В своей деятельности наш брат сочетаем экономические преимущества с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники группы BASF, шаболда численность которых составляет что-то около 122 тысяч лицо, вносят вклад в успешное течение бизнеса наших клиентов в различных индустриях без малого во всех странах таблица. Структура нашего бизнеса содержит шесть основных сегментов: химикалии, специальные продукты, функциональные материалы и решения, технологии пользу кого покрытий, гигиенические решения и кормовые добавки, решения исполнение) сельского хозяйства. Сообразно итогам 2018 лета объём продаж BASF превысил 63 млрд евро. (резервный BASF торгуются получи и распишись фондовых биржах вот Франкфурте (BAS), Лондоне (BFA) и Цюрихе (BAS). Сильнее подробная информация о концерне BASF представлена получи сайте: www.basf.com.
