Кузбaсский зaвoд кaмeннoй вaты сaмoстoятeльнo мoдeрнизирoвaл тexнoлoгичeскую линию вo врeмя пaндeмии. Этo пoзвoлилo сoблюсти кaрaнтинныe мeры и сбавить стoимoсть прoeктa нa 9%. Блaгoдaря нoвoму oбoрудoвaнию энeргoэффeктивнoсть и экoлoгичeскaя бeзoпaснoсть прoизвoдствa вырoсли нa 12%. Oбъeм инвeстиций ТEXНOНИКOЛЬ в прoeкт сoстaвил 55 млн рублeй. Кoмпaния плaнируeт рaспрoстрaнить пoлучeнный oпыт нa свoи прeдприятия в другиx рeгиoнax.
«Зaвoд ТEXНO» в гoрoдe Юргa Кeмeрoвскoй oблaсти завершил модернизацию оборудования в одной из технологических линий. На этом месте заменили вагранку – аппарат для плавления базальтовых пород камня.
В сношения с эпидемиологической ситуацией работы точно по установке новой вагранки проводились лишенный чего представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме. Соединение в частично дистанционном формате маловыгодный только обеспечил подтверждение мер самоизоляции, а и сократил стоимость проекта получи и распишись 9%, а также сроки работ.
«Это стержневой проект самостоятельной модернизации чтобы нашей компании. В условиях пандемии сие было вынужденной мерой, яко как специалисты изо Европы не могли примчаться на завод с-за закрытия границ. Обаче, поскольку проект стал успешным, а наши инженеры получили выдающийся опыт, мы решили продлевать подобную практику объективно от того, (языко будет развиваться эпидемиологическая обстоятельства. В ближайшее время я приступим к подготовке инженерных групп держи всех заводах каменной ваты», – отметил Сюра Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
В соответствии с словам эксперта, самостоятельная реконструкция имеет ряд преимуществ. С учетом того, будто 90% оборудования для заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ импортное, сие обеспечивает сокращение затрат сверху модернизацию. Кроме того, реальность действовать своими силами гарантирует суверенитет от внешних обстоятельств, которые, наподобие показала пандемия, могут причинять сильнейшее влияние.
Инструкция новой вагранки нате кузбасском «Заводе ТЕХНО» позволила приумножить энергоэффективность процесса плавления получай 12% за пересчет снижения потребления энергоресурсов, а равно как сократить воздействие получи и распишись окружающую среду.
Предприятию посчастливилось повысить качество и непостоянство плавления базальтового сырья, создать условия его однородность, как в итоге улучшает характеристики выпускаемой теплоизоляции. Не беря в расчет того, система охлаждения новой вагранки направляет выработанное жарко на обогрев помещений завода в студень время года. А сборная мобиль плавильного агрегата в дальнейшем обеспечит ослабление стоимости плановых ремонтов в среднем в 6 присест. Объем инвестиций в расчёт замены вагранки составил 55 млн рублей.
«До конца 2020 лета кузбасский завод каменной ваты продолжит модернизацию оборудования получи и распишись двух технологических линиях, а и обновит парк автотранспорта. Не откладывая на заводе внедряются системы Big Data с целью анализа больших объемов данных и управления производственными процессами. Завершатся работы сделано осенью. Всего в пролификация предприятия в 2020 году планируется поместить около 80 млн рублей», – прокомментировал Митюня Салихов, директора «Завод ТЕХНО» в Юрге
В прошлом году заводишко каменной ваты в Юрге провел замену вагранки получи и распишись второй производственной силуэт. Это увеличило всесилие предприятия до 1,5 млн кубик. метров минераловатного утеплителя в година. Стоимость проекта составила 52 млн рублей.
В настоящее время «Завод ТЕХНО» в Кемеровской области выпускает сильнее 500 видов теплоизоляции с каменной ваты в (видах частного и индустриального домостроения. Сие материалы для утепления кровель, стен, фасадов, полов, а как и продукты для огнезащиты металла и бетона. Плечо доставки продукции завода составляет ото 100 до 4000 километров. Результат поставляется в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую, Омскую и Иркутскую области, Красноярский и Алтайский окраина, Республики Хакасия и Тыва. Экспортные поставки ведутся в Казахстан и Узбекистан.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Федерация ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий интернациональный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Шаражка предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себя разработки собственных Научных центров и краевой мировой опыт
Производственная система ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — сие 53 производственные площадки в 6 странах решетка (Россия, Беларусь, Литва, Авзония, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах решетка, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах полагается регулярная разработка и насаждение новых продуктов и решений про строительной отрасли. Результат компании поставляется в 116 государств. Руководящий орган-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии.
